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粉末冶金缺陷檢測有哪些注意事項和對策呢?

發布時間:2023-08-02

       在粉(fen)末冶(ye)金產品的(de)壓(ya)製過程中,由(you)於各種原因(yin),壓製(zhi)零(ling)件存(cun)在(zai)不同(tong)的缺陷。我記得(de)怎么下载荔枝app之(zhi)前(qian)說(shuo)過,壓坯缺(que)陷(xian)與壓坯密(mi)度(du)不符合設計要(yao)求(qiu)有關,壓坯密度是(shi)粉末冶金模具(ju)調(diao)試壓製過程中檢測的項目(mu)。那麽(mo),粉末冶金缺陷檢(jian)測有(you)哪些(xie)注意事(shi)項和(he)對(dui)策呢(ne)?技術(shu)人員(yuan)將為您(nin)解答:


在密度檢測過程中,應注意不(bu)同結構和要求的壓坯(pi)要區別對待(dai):

1、對於需要密度的產(chan)品(pin),一定要注(zhu)意不要以調試壓力(li)的一件(jian)為準(zhun)。這(zhe)是因為(wei)調試(shi)壓力的一件產品的壓力保持時間(jian)比實(shi)際生產中的壓力保(bao)持時(shi)間長得多,所(suo)以(yi)一(yi)件產品的密度比較(jiao)高。

2、對小(xiao)型產品而言,密度測試值誤(wu)差(cha)較大,可選擇(ze)多(duo)件一起測量(liang),測量的密度值與(yu)其平(ping)均值相似。

3、對於多台(tai)階(jie)產品,不僅(jin)要測量整(zheng)體密度,還要根(gen)據台階情況(kuang)分段(duan)測量密度,以反映壓坯各(ge)部(bu)分的密度分布(bu),及(ji)時調整各台階的粉比(bi),保證密度分(fen)布的均勻性。

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4、對於長而(er)薄壁的導管產品,由於壓製方(fang)法(fa)和浮動(dong)量的不同,產品的上(shang)、中、下密度差異很(hen)大。因此,在調試這類產品時,測量分段密度,以確(que)保每(mei)個(ge)分段的密度差控(kong)製在一定範(fan)圍內(nei)。


經(jing)檢測壓坯密度不符(fu)合(he)設(she)計要求時,應(ying)采(cai)取以下措施:

1、如(ru)果壓坯密度較低,可適(shi)當增加壓製壓力。

2、對某些形(xing)狀(zhuang)複(fu)雜的模具,由於壓製力高(gao)會影響模具的使(shi)用(yong)壽命,可以選擇高壓性(xing)能的粉末。

3、例如壓坯密度均勻(yun)性差,采用流動性好的粉末。

4、如果(guo)壓坯密度不穩定,可(ke)以改(gai)善(shan)裝粉條件,控製可移(yi)動模(mo)具的運行(xing)速度,延(yan)長保壓時間等。

5、對於細(xi)小的零件,為了(le)調節(jie)密度,改變(bian)壓製方式或(huo)調整浮動量。如果壓坯上端密度低(di),可以在上部增(zeng)加一個後(hou)壓,也可以減少(shao)陰(yin)模或芯(xin)棒的下浮動量,從(cong)而提(ti)高壓坯上端(duan)的密度。

6、對於多級(ji)產品,密度較低的台階應增加其裝粉量。如果是浮動模具衝(chong)洗,也可以通(tong)過改變其(qi)運行速度和粉末流(liu)向來(lai)提高台階密度。

7、對於特殊形狀的產品,怎么下载荔枝app也應該(gai)考慮改進模具結(jie)構。摩(mo)托車(che)離合器(qi)外套有三個與外台方向相反的窄斜(xie)台階。這個斜台階是一個重(zhong)要的工作麵,對強(qiang)度和精度要求很高。整個下模衝和組合上模衝的模具結構可以消(xiao)除(chu)密度差,實現(xian)批(pi)量生產,從原(yuan)來的組(zu)合下模衝和補(bu)償裝粉的模具結構。

       這裏(li)介(jie)紹一下粉末(mo)冶金缺陷檢測中的注意事項和對策。在粉末冶金零件的生(sheng)產中,材料的密度越高,其物理和力學(xue)性能越(yue)高。也(ye)就(jiu)是說,粉末冶金(jin)零件的壓坯密度和分布將(jiang)決(jue)定(ding)產品的性能。

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