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為什麽粉末冶金會出現裂紋?

發布時間:2023-08-02

      在(zai)粉(fen)末冶金(jin)零(ling)件(jian)的(de)生(sheng)產和製(zhi)造過程中,由於(yu)生產過(guo)程中的問題,容易(yi)出現(xian)裂(lie)紋(wen)。介(jie)紹粉末冶金裂紋檢測的原因,主(zhu)要包(bao)括以(yi)下幾(ji)個方麵:


粉末(mo)冶金裂紋檢(jian)測的原(yuan)因(yin)進行了分析(xi):


1.均勻(yun)密度的側(ce)積(ji)比(bi):在複(fu)雜的側積比壓坯中,由於粉末容(rong)易均勻,而側積相(xiang)對(dui)較大(da),因此壓(ya)坯的表(biao)麵(mian)形狀容易開裂,尤其是由於粉末容(rong)易均勻,側積相對較小而(er)導(dao)致(zhi)的壓坯(pi)表麵密度(du)差;


2.形(xing)狀(zhuang)陰模的內孔沿(yan)脫(tuo)模方向(xiang)的尺寸(cun)變(bian)化:由於端密(mi)度高(gao)的彈性增(zeng)大,導致脫模(mo)錐(zhui)度增大,加工倒(dao)錐、形部(bu)磨(mo)損、口(kou)部毛刺等(deng)直柱壓坯的一半(ban)容易出現裂紋;

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3.粉末壓製性差(cha):粉末壓製性差(cha)填充影響粉末顆粒形狀性差,結合強(qiang)度低的坯料彈出率(lv)等容易引起(qi)龜裂;


4.當壓縮(suo)機(ji)台麵平整(zheng)度、模頭垂直平(ping)行度超(chao)差或壓縮坯料壓力(li)與模頭設置(zhi)偏(pian)差均使(shi)壓縮坯料(liao)受力均勻且模頭受(shou)力較大時,當壓縮坯料側向受力較大時,當壓縮坯料側向受力較大時,壓縮坯料側向受力較大的原因是兩(liang)個模頭之(zhi)間的適當(dang)衝壓應力差導致壓力變化,使壓縮坯料彎(wan)曲應力較大;


5.粉末潤滑劑含量低且均勻:粉末潤滑劑含(han)量(liang)低(di)或(huo)潤(run)滑劑(ji)均勻,局(ju)部潤滑(hua)劑含量低,增加壓坯脫模阻(zu)力和脫模阻力。三種粉末潤滑劑的含量或潤滑劑的均勻性很(hen)容易使粉末產生滑動。三(san)種(zhong)粉末潤滑劑的含量很容易使壓坯產生彈(dan)性。兩種粉末容易使粉末產生滑動,三種粉末容易使壓坯產生彈性。


      以上是(shi)粉末冶(ye)金零件開(kai)裂的幾個(ge)原因。因此,在生產過程(cheng)中,怎么下载荔枝app可(ke)以更(geng)加注意這些(xie)方麵,以避免零件開裂。


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